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rto蓄热焚烧炉焚烧技术,是否存在隐患

时间:2019-01-14 16:55   作者:admin 点击:
  大家对于rto蓄热焚烧炉焚烧技术都了解多少,rto蓄热焚烧炉是焚烧炉的一种,用来处理一些工业废气等,有害污染物。那么rto蓄热焚烧炉在处理这些污染物的时候,会不会存在什么问题呢?
 
  下面小编就给大家介绍一下rto蓄热焚烧炉焚烧技术,是否存在隐患,相关内容是什么?
 
  rto蓄热焚烧炉焚烧技术,是否存在隐患:
 
  rto蓄热焚烧炉该技术是将有机废气加热,达到高温条件后直接氧化分解成CO2和H2O从而处理废气污染物,并回收分解时产生的热量,是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。
 
rto蓄热焚烧炉
 
  二室RTO工作原理
 
  有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。
 
  处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。
 
  该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。
 
  三室RTO工作原理
 
  有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。
 
rto蓄热焚烧炉
 
  废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
 
  与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。
 
  该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。
 
  此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
 
  关键部件
 
  蓄热体
 
  蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,其主要技术指标如下:(1)蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;(2)换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;(3)热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极易发生变形以至于碎裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;(4)抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
 
rto蓄热焚烧炉
 
  切换阀
 
  切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会极大地影响使用性能。
 
  烧嘴
 
  烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。
 
  蓄热式”RTO 废气焚烧炉
 
  一台生产速度为18m/分的立式上胶机,在稳定每小时产生溶剂量达100kg左右。FR-4覆铜板生产主要溶剂为DMF和丙酮,有机溶剂具有很高的热值,如每公斤丙酮的热值高达6000多大卡。如果能够将这些溶剂全部都利用起来,让它在焚烧炉里充分燃烧,那么100kg溶剂可以产生60万大卡/小时的热量。一台立式上胶机在稳定生产时需要的热量也在60万大卡/小时左右。因此,如果上胶机产生废气能够充分燃烧,则焚烧炉可以不需要其他燃料,或补充少量燃料就可以维持正常生产。于是,出现了“蓄热式” RTO废气焚烧炉。
 
  所谓“蓄热式”就是把焚烧炉燃烧过程产生的热量蓄存在蓄热材料中。当前比较常用的蓄热材料是“蜂窝陶瓷”,它具有很多的小孔(也称为多孔砖),形成“蜂窝群”。当这些“蜂窝群”蓄聚大量的热量到达织热状态时,即使燃烧机不点火,织热的蜂窝陶瓷也能把有机废气燃烧起来。因此,“蓄热式” 废气焚烧炉就特别省能源。
 
  “蓄热式” 废气焚烧炉有双塔式RTO和单塔式RRTO(旋转式也称RRTO)。这两种炉子的结构都很庞大,价格昂贵,炉膛结构固定,蜂窝陶瓷容易粘堵等缺陷。这几年,我们研究了“自由式RTO废气焚烧炉” ,它的炉膛结构是可以自由调节(所以给这种焚烧炉取名“自由式RTO废气焚烧炉” ),蜂窝陶瓷不容易粘堵,价格便宜等优点并申请了国家专利,终于冲破这层面纱。
 
rto蓄热焚烧炉
 
  存在问题
 
  材料方面
 
  蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂,抗热震稳定性能较差是的问题所在。蓄热材料需要放置在温度变化大且存在腐蚀性气体的环境中,长时间受巨大温差引起的应力影响,蓄热材料的抗热震稳定性能必须要好;又考虑到设备制造成本,需要选用高密度材料以减少蓄热室体积。但一般情况下密度越高,抗热震稳定性都较差。
 
  偏流方面
 
  在蓄热室内的热交换过程中,如果废气在蓄热室内出现偏流,经过多次循环后易导致蓄热体温度不均匀产生热应力,超出蓄热体极,就会引起变形。
 
  二次燃烧方面
 
  RTO燃烧系统的气体喷口和燃料喷口一般情况下是独立的,有利于形成低氧环境,进而形成均匀的温度场,提高加热效果。在设计时需要准确选取气体和燃料两股射流的参数,参数选取不合适易造成燃烧不充分,混合气体在进入蓄热室后,和燃料会重新接触产生二次燃烧,释放出的局部高温很容易熔化蓄热体。
 
  蓄热材料选用
 
  由于“蓄热式” 废气焚烧炉的温度高达850-950℃,对于这些材料不仅需要它具有蓄热性能,而且必须有较长使用寿命。含铝质陶瓷材料就具有蓄热性能和耐热性好,它的使用温度可以高达1000℃以上,所以“蜂窝陶瓷”大部分采用可以用于做陶瓷的材料,它的优点是耐热性好,吸热快,散热也快。比较常用的有高铝石,堇清石,莫来石等。
 
rto蓄热焚烧炉
 
  当前,用的比较多的蜂窝陶瓷多孔砖的规格是: 150×150×150、150×150×300(mm),孔数:25×25、40×40、50×50、60×60等,它的孔径从0.5mm~4mm。蜂窝陶瓷砖的截面孔主要为正方形,且孔道是相互平行的直通道结构,这种结构大大降低了气孔流经的阻力。 使用时把它堆放起来,让前后每块砖的孔对齐就可以,相当方便。
 
  有人为了增加废气在蓄热体上的停留时间,在蜂窝陶瓷多孔砖的下方放入部分陶瓷环,陶瓷环的规格多种多样,因使用者要求不同而不同。这些陶瓷环是无序堆放的,需要有容器避免它散开。
 
  安全系统设计
 
  本专利针对国内外焚烧炉发生过多次失火、爆炸情况,特别在RTO燃烧室上增加了一套安全设计,大大提高了焚烧炉生产的安全性。调节废气输送的舞蹈性和废气输送安全性。
 
  (1)废气放空阀,在管道或炉膛压力超过设定值时阀门自动打开,将压力释放,避免焚烧炉发生爆炸事故。在生产结束焚烧炉停机前10-20分钟,打开该阀门将系统废气排光,以避免停机以后发生不安全事故。
 
  (2)安全防爆片,当焚烧炉压力出现异常时自动破开,将压力释放,避免焚烧炉发生爆炸事故。
 
  (3)冷风进入阀门,在炉膛温度超高,难以控制时自动打开,进入冷空气降低炉膛温度,防止焚烧炉出现不安全事故。
 
  以上就是小编对于rto蓄热焚烧炉焚烧技术,是否存在隐患,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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