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rto蓄热焚烧炉,教你了解rto的含义

时间:2019-01-14 17:09   作者:admin 点击:
  面对污染问题,不同的污染有着不同的治理方法,治理手段有多种,填埋、焚烧都是常用的处理方法,今天我们要讲的就是rto蓄热焚烧炉!
 
  下面小编就给大家介绍一下rto蓄热焚烧炉,教你了解蓄热的含义,相关内容是什么?
 
  rto蓄热焚烧炉,rto的含义:
 
  目前,VOCs治理还存在很多难点,如排放源小而散,涉及众多行业;而各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂,即使同一行业,如果原料构成和生产工艺不同,排放的VOCs种类、性质和浓度也不尽相同。因此,所需技术路线也不一样。
 
  我国对挥发性有机废气的处理过程主要分为4个阶段:
rto蓄热焚烧炉
 
  阶段,处理局部刺激性或有回收价值废气,仅对刺激性废气通过水喷淋吸收处理;
 
  第二阶段,将废气集中收集处理后以有组织形式排放,废气主要处理方法为水、碱喷淋两级吸收处理;
 
  第三阶段,加强源头控制,完善废气集中收集,在第二阶段基础上再经活性炭吸附强化处理;
 
  第四阶段,开始逐步对挥发性有机废气进行全过程处理。
 
  现阶段,我国对工业挥发性有机废气的氧化治理技术主要包括:光催化氧化、直接燃烧法、催化燃烧技术及RTO焚烧炉等。
 
  RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式有机废气焚烧炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
 
  热氧化装置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的气体加热到热分解点之后,使VOC成分分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中的设备。
rto蓄热焚烧炉
 
  RTO以的热能回收效率,使运行费最小化。
 
  应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中,主要用于处理有机废气。
 
  蓄热式热力焚烧炉(RTO),是一种高效的有机废气处理设备,其工作原理是,把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在的陶瓷蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气,该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程,从而节省废气升温过程的燃料消耗。
 
  代RTO
 
  代RTO是两床式结构,由两个陶瓷蓄热体填料床组成,以最简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换。
 
  RTO设备的分解效率主要由反应温度、停留时间、气体流速等因素决定。两床式RTO有2个蓄热室,工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态(进口-出口),风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口,且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。大量工程应用表明:两床式RTO的VOCs的分解效率为95%,综合热效率为90%,进出口温差高达45摄氏度。在阀切换时,废气管道内的压力波动范围为±500pa,当两床式RTO进气口VOCs浓度大于1g/m3时,出口浓度会超过北京和上海的地方排放标准(50mg/m³)。
 
  有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。
 
  处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。
rto蓄热焚烧炉
 
  该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。
 
  有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。
 
  废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
 
  与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。
 
  该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。
 
  此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
 
  蓄热体
 
  蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,其主要技术指标如下:(1)蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;(2)换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;(3)热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极易发生变形以至于碎裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;(4)抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
rto蓄热焚烧炉
 
  切换阀
 
  切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会极大地影响使用性能。
 
  烧嘴
 
  烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。
 
  采纳高稀释倍率沸石转轮稀释配备将废气稀释10~15倍,蓄热焚烧炉,浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉发展熄灭处置,蓄热焚烧炉技术,被分化成CO2和H2O,反馈后的高温烟气进入特殊构造的陶瓷蓄热体,95%的废气热量被蓄热体吸收,温度降到濒临进口温度。差异蓄热体经过切换阀可以或许旋转摆设随时间进行转换,别离发展吸热与放热,对琐细热量发展有效收受接管与利用,蓄热焚烧炉设备,热回收机能可达95%以上,处置违拗可达95~99%,入口浓度优于国家干系规范。
 
  rto废气处理设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低的有机废气。处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)。
 
  rto废气处理设备可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动,对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感,在所有热力燃烧净化法中热效率量高(>95%)。
 
  rto废气处理设备在合适的废气浓度条件下,无需添加辅助燃料而实现自供热操作,净化效率高(三室>99%),维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换,整个装置的压力损失较小,装置使用寿命长。
 
  rto废气处理设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。
 
  以上就是小编对于rto蓄热焚烧炉,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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